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簡要描述: 物料:硼礦粉,含水≤20%,粒度180目通過80%以上,120目100%通過。硼含量>8.5%,鐵含量<12%。干燥產(chǎn)量:≥12萬噸/年(7200小時),16.83t/h產(chǎn)量,終水<1%
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一、干燥、煅燒條件及技術(shù)要求
1. 物料:硼礦粉,含水≤20%,粒度180目通過80%以上,120目100%通過。硼含量>8.5%,鐵含量<12%。干燥產(chǎn)量:≥12萬噸/年(7200小時),16.83t/h產(chǎn)量,終水<1%。
2. 煅燒產(chǎn)量:約11~11.5萬噸/年(7200小時),15.5t/h產(chǎn)量。
3. 煅燒溫度:煅燒爐進(jìn)口溫度≥950~1100℃,出口溫度>
4. 產(chǎn)品回收率:>99.5%
5. 燃料:發(fā)生爐煤氣(熱煤氣)。
6. 煅燒余熱供給干燥機(jī)。
二、結(jié)合條件及技術(shù)要求設(shè)計選型如下:
采用SKDS-180型閃速動態(tài)煅燒爐、SKSZ-185型×2閃速干燥系統(tǒng)。
系統(tǒng)設(shè)備高溫區(qū)域采用耐火材料砌筑和錳鋼、碳鋼材料制造。
煅燒部分
1. 熱源:采用煤氣發(fā)生爐,二段式,熱煤氣經(jīng)電捕集,旋風(fēng)分離器輸出熱煤氣量10000~15000×104Nm3/h,
2. 煅燒加料器:采用螺旋給料,定量穩(wěn)定送料,轉(zhuǎn)速可調(diào)。
3. 閃速煅燒爐:燃燒煤氣熱風(fēng)爐,輸出2000×104kcal/h,連續(xù)工作輸出熱風(fēng)溫度1000~
4. 旋風(fēng)分離器:采用長錐式,耐火材料澆鑄,設(shè)置配重卸料閥,外殼碳鋼制造。
風(fēng)冷卻部分
5. 煅燒后物料采用風(fēng)冷卻,粉體物料冷卻到溫度<120~
干燥部分
6. 原料加料器:采用螺旋給料,定量穩(wěn)定送料,轉(zhuǎn)速可調(diào)。
7. 閃速干燥機(jī):主機(jī)內(nèi)設(shè)置粉碎裝置,中部設(shè)置觀察孔、檢修孔,底部設(shè)置排渣清洗孔,軸設(shè)置冷卻水套,外殼加保溫層,進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置測溫裝置。
8. 旋風(fēng)分離器:采用長錐式,碳鋼制造,設(shè)配重卸料閥,下部聯(lián)接煅燒加料管。
9. 脈沖布袋除塵器:采用脈沖布袋除塵器。
10. 高壓引風(fēng)機(jī):設(shè)置調(diào)風(fēng)閥,國家標(biāo)準(zhǔn)。
11. 系統(tǒng)管路:煅燒爐旋風(fēng)出口至干燥機(jī)入口至干燥機(jī)出口至旋風(fēng)入口至布袋除塵器入口采用碳鋼和錳鋼材質(zhì)制造,管路設(shè)置測溫、測壓儀表。
12. 電控操作臺:設(shè)置各段進(jìn)出口溫度數(shù)顯儀表,螺旋加料器調(diào)速儀,電動機(jī),系統(tǒng)集中操作。
13. 系統(tǒng)設(shè)備占地面積:略。
14. 系統(tǒng)總裝機(jī)功率:880.5 kw。
15. 系統(tǒng)設(shè)備中所配用的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、測溫儀表等均選用國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠的正式產(chǎn)品。
三、產(chǎn)品回收率
干粉回收率99%以上
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